美孚液压油

发布时间：2023-11-14

 美孚液压油在使用中为什么会起泡?

美孚液压油是借助于处在密闭容积内的液体压力能来传递能量或动力的工作介质。那么在使用美孚液压油的的时候，为什么会有起泡呢?下面由小编为您解答：

液压油泡沫形成的原因，一方面是液压油在循环使用中机械搅拌作用，另一方面是溶解于油中的空气在压力下降时释出。在常压下，矿物油中所能溶解的空气量约占其体积的 8%-11% ，空气在润滑油中的溶解量随压力增高而增大，其规律一般按下式表示：

Ⅴ g= Ⅴ o Р 式中 : Ⅴ g ——溶解在油中的空气容积(在大气压力和 0 ℃时);

Ⅴ o ——油的容积;

P ——空气压力。

降低液压油品起泡性的方法，一般是在油品中加入抗泡沫添加剂。目前，广泛应用的抗泡沫剂是二甲基硅油。在液压油中加入抗泡沫剂的作用，并不能预防润滑油的生泡倾向，而只能降低泡沫吸附膜的稳定性，缩短泡沫存在的时间。硅油的表面张力很小，由于表面能的降低，硅油分子聚集在油与空气的交界面上，这样很容易使气泡膜破裂，所以，硅油的消泡效果好，同时，用量很少、挥发性低、抗氧化性与抗高温性好。但硅油不溶于润滑油，硅油、润滑油的乳状液是一种不稳定体系，很易分层而失去消泡作用。硅油的消泡效果及其持久性，决定于它在润滑油中分散程度的大小。一般说，硅油粒子小于 100μm 才显示消泡作用，几个微米较稳定。为了提高硅油的分散稳定性，可将硅油配制成溶液，在高速搅拌下( 3000-6000r/min )滴加于润滑油中，也可用胶体磨处理等方法，使硅油粒度达 1-3μm ，甚至 0.5μm 以下。

当降压时，多余的空气以气泡的形式从油中分离出来，使其达到新的平衡。特别是当油量过多，或在高压下的油急剧降压时，起泡情况更为严重。此外，在设备启动期间，运转温度较低，泡沫不易破裂。润滑油中存在某些极性化合物时，生成的泡沫稳定。

气泡分离的快慢称为空气释放性(简称放气性)，如果油品放气性差，空气从油中分离出来就慢，在油中滞留时间长。空气在油中滞留，大大提高了油品的可压缩性，使传动反应迟缓，降低了液压系统的准确性，导致控制系统失灵;在高压下被压缩，在低压下又会突然膨胀，引起机械的强烈振动和噪声加大;降低了油品的密度，增大了油品的粘度，造成液压系统驱动不良，在 0 ℃以下，使得液压装置的启动性能变差;加快了油品氧化的速度，导致生成沉淀，加速机械系统零件的腐蚀和磨损，同时油品本身的使用寿命也将缩短;降低了设备的效率。为了避免以上不良现象，对于液压油不仅要求具有良好的抗泡性，而且还要求具有良好的空气释放性。

1)适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间磨擦阻力的大小。粘度过大时油液流动时阻力大，能量损失大，系统效率降低。此外，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端易出现“空穴”现象。粘度过小时则不能保证液压元件良好的润滑条件，加剧元件的磨损，泄漏增加，液压系统效率也要降低。

2)质量应纯净，应尽量减少机械杂质、水分和灰尘等的含量。

3)良好的粘温特性。粘温特性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表示。粘度指数越大，液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内漏不致过大。粘度指数一般不得低于90。

4)较高的化学反应稳定性能，不易氧化和变质。实践证明，油温每升高10℃，其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易发生氧化变质，可以保证液压油的正常循环。

5)良好的抗磨性及润滑性。目的是为了降低机械磨擦，保证在不同的压力、速度和温度等条件下都有足够的油膜强度。

6)抗剪力安定性好。为改善油液的粘度指数，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链，油液粘温特性下降

7抗乳化性要好，不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水并经搅动后不成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡沫性是指油液中混入空气并经搅动后不生成乳状液、气泡从油中分离出来的能力。混入水或空气后降低了液压油的容积模数，可压缩性增大，液压元件动作迟缓，并易产生冲击和振动。

8)防锈性能好。液压油覆盖在零件表面，避免其被氧化锈蚀。

9)燃点、闪点应满足环境温度，挥发性要小，以确保液压油使用安全。